旋转供料器又称：旋转阀，星形下料器，锁气器。
通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来的高压气体从此排出，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落。

旋转供料器是各类除尘设备排灰技术中重要组成部分，确保密封料仓和接连或连续排灰的效果；在高负压电除尘器灰斗保存必定高度的灰尘具有明显的密封效果。旋转供料器是气力运送设备中十分重要的一个部件。它的使用很广泛，可在压送设备中用作供料器，也可安装在吸送设备的分离器或除尘器下面作为卸料器或卸灰器。

旋转供料器的尺度和转速有必要依据运送量和物科的堆积密度来断定，格外要注意物料进入供料器时的状况。关于能够流态化的物料，当它处在充气状况时，其堆积密度将大为减小，因此需求供料器的容积要大得多才干经过相同分量的物料。为了正确断定旋转供料器的尺度，有必要把握物料充气状况的堆积密度。旋转供料器现有多种型式，用于气力运送的旋转供料器布局应按重型作业级别来进行规划。

在压送式，吸送式气力输送系统中是重要的组成部件之一，它可以均匀而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。
旋转供料器是散装，粉状物料输送的主要设备，以可靠性强，价格实惠等优点广泛应用在，粮食加工，化工原料，塑料冶金，能源矿业，建材水泥，码头，啤酒厂麦芽车间，酿造车间等行业。
旋转供料器的主要构成是：主阀（壳体、端盖、叶轮）、电机减速机、防护装置（链轮）、抽气室、加速室、防卡进料器等。
旋转供料器有标准型、耐磨型、测置悬挂型。
1标准型：上下法兰均为圆形，对于用户所需的特殊借口，例如方形和长方形法兰连接可另行确定，法兰厚度按公司标准规定。
2耐磨型：适用于硬度大，磨耗性粉料，机壳内设有可更换的内衬套，以提高使用寿命和更换方便。
3测置悬挂型：是根据不同的安装需求专门设计的机型，主要特点，是减速电动机为测置型，通过连接板与主机直接连接，省了底              座节省安装空间，适用于料仓底部或无地面支撑结构中
旋转供料器内转子的形状有P型（直线型，适用于粉体物料),V型（人字型，对于颗粒料输送有效减少转子与机壳之间卡料的措施之一）
旋转供料器抽气室的作用：对于堆积密度小的物料，尤其是粉料，为了保证物料正常下落，将气体排走不影响正常输送而设置。
旋转供料器加速室的作用：供料器下料口将粉粒料向输料管供入时，起到加速输送的效果，并且不会产生较大的压力损失。

旋转供料器的选型

怎么选择旋转供料器？旋转供料器选择因素有很多，旋转供料器选型一般从旋转供料器输送能力计算方式，输送物料的规格，安装方式，是否需要配加速室、抽气室，内腔、叶片是否需要特殊处理是否防爆来选型
输送物料的性能：名称、粒度、堆积密度、温度、安息角、含水量
旋转供料器输送能力：每小时的输送量T/H或者m³/h。
旋转供料器计算方式：
W(m³/H)=V(L/rev)xN(rpm)x60xη(%)/1000
W:卸料量(m³/H)
V：转子容积(L/rev)
N：转子的转速(rpm)
η：转子的容积效率(%)

旋转供料器安装方式：正装或者侧装。（旋转供料器一般分为正装旋转供料器与侧装旋转供料器）
旋转供料器是否需要配加速室、抽气室。
旋转供料器内腔、叶片是否需要特殊处理。（内腔需不需要加耐磨，叶轮选V型叶片还是P型叶片，一般来说P 型叶片为直线形，一般适用于粉体物料。 型叶片为人字形，这对于颗粒料输送是有效减少转子与机壳之间卡料的
措施之一。）
减速机电动机规格是否防爆（注明防爆等级）。

旋转供料器作为一种卸料传感机械，其实是有着复杂的设计结构，但是操作起来相对比较简单一些，星型卸料器有着自己的独特设计方式，通过叶轮旋转进行卸料、给料的工作完成，除此之外，星型卸料器按设计结构分为单层、双层、三层式。卸料器是储存、给料、定量供料、气流输送和除尘装备体系中排灰的重要装备，袋式除尘器及旋风除尘器出口都配有星型卸料器，将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘体系的气密性。