食品加工时，采用人工配料的方式可能会对视频进行污染，而且比重也存在这差异，最后出现的产品质量达不到预期效果。还易造成粉尘飞扬，污染环境。车间内容易滋生昆虫，造成食品安全问题。工人劳动强度高，人为因素多，导致产品质量不易控制。

    此外，气力输送可以解决其他输送方式不容易实现的问题，比如粮食霉变和虫害，粉尘不再到处乱飞，从而改善环境，提高企业形象，赢得更多的客户。环境等节约维修费用，确保安全生产。目前全国大部分面粉厂、米厂和杂粮加工厂都采用气力输送，在仓、厂、站之间的衔接，面粉、麸皮、麸糠、油饼等成品和副产品的配送上，逐步扩大到榨油厂、饲料厂等。目前，食品行业使用气力输送系统越来越多，许多大型食品企业还是选择进口的气力输送设备。这对国内气力输送企业提出了更高的要求。为了生存，我们必须赶上。我们可根据食品公司的要求进行设计，采用食品级钢材，根据物料的特点对内部结构进行优化，经过多年的研发，实验及验证，我们的设备完全可以替代进口产品，我们的食品工业气力输送系统，解决了以下问题和难点：

一、设备卫生

    输送食品的机械设备材质和设计要求非常高，要做到容易清洁，无死角，不易留存杂志，无异味，不与输送物料发送反应。

    1、与设备和材料接触的材料为304不锈钢或以上

    2、设备加工完毕后，在装配前必须严格清洗消毒。

    3、设备组装前应进行微生物检验，合格者应进行组装检验。

    4、装配人员应严格按照操作规程（配戴和皮带都要求）

    5、装配完成后，立即消毒包装，不要长时间暴露在空气中

    执行严格的卫生清洁标准，将微生物与有害物质控制在国家标准内，才能生产出一流的食品工业气力输送系统。

二、输送残留

    如果食品机械中有残留物，可能会导致食品变质。因此，在设备的设计中，应尽量避免残留。当不可避免时，应易于清洁。

    1、设备与材料的接触面应为镜面，做到光滑，不易残留物料。

    2、不应有凹坑、折痕、断裂、裂纹等缺陷

    3、无死角设计

三、易清洗

    食品机械无法避免清洗的需要，因此气力输送设备的设计要求小型化、集成化、集中化、快速拆卸和快速安装。所有零件应可清洗。

    1、管道的内部应做到光滑，管道

    2、布袋顶部安装，易于拆卸和清洗

    3、除尘器为水溶性紧凑型设计，重量轻

    4、采用自吸式设计，吨袋在开启式，省去旋转阀等运动部件，便于清晰。

四、防爆

    由于面粉和淀粉都是爆炸性粉尘，系统应进行防爆设计。粉料在运输过程中易产生静电，应采取防静电措施。