气力输灰设备输送的物料从早期的谷物、面粉迅速扩展到水泥、砂料、化工原料、粉煤灰、煤粉等物料，应用的范围遍及粮食、港口、化工、冶金、电力、铸造、食品、医药等领域。输送方式从原始、简单到如今完善、合理，从稀相悬浮输送到浓相高浓度的栓流输送，初步解决了气力输灰的能耗高、管道磨损及物料破碎等问题。

气力输灰系统的类型

一、吸送式气力输灰系统

  吸送式气力输灰系统采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，取料系统部件多为吸嘴、诱导式接料器等，比较常见的工艺布置系统。气源设备装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入，并被输送到分离器。在分离器中，物料与空气分离。被分离出来的物料由分离器底部的旋转式卸料器卸出，而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化，净化后的空气经系统中配置的消声器排入大气。

系统组成

吸送式气力输灰系统由以下几个主要部分组成，其工作顺序如图。

  根据用途要求不同，某些系统结构形式及其组成可能会有差别，但不管任何吸送式系统都应有上述几个主要部分组成。

2、适应条件

  吸送式气力输送系统适用于输送流动性较好的粉粒状物料。它可由一点或由多点向某一处集料，作业范围广。移动灵活方便，且输送线路可任意选取，所以很适宜于场地狭窄的地方输送物料。例如，用于卸车、卸船和清舱作业等。若安装在厂房受限制的场合，不但极为方便，而且可使设备配置易于达到合理化。

  由于吸送式气力输送系统在吸送过程中，输送气体在沿程不会逸入大气，所以也适宜在厂房内输送有毒的或易污染环境的粉粒状物料，尤其适宜用于供料点要求避免扬起灰尘的场合。

  吸送式系统可以连续供料和连续输送。

  输送气体在输送物料之后才经气源机械排入大气，因此，物料不易混入水分或机油等杂质，这一特点适宜于输送食品、药品等要求保持卫生的物料。而且物料在输送过程中其所含水分也容易蒸发。

  吸送式系统能适应各种不同船型的船舱卸载。

3、优点：

1）平均生产率高，吸送式卸船机生产能力比抓斗式卸船机和埋刮板式卸船机高；因能自行集料，所需操作工人数少，且能大大降低劳动强度。

2）构造简单紧凑，安装方便，重量轻，造价低，且能减小安装场地 （码头） 负载。

3）操作灵活简单，使用方便，管理维修费用低。

4）运动部件少，工作可靠，容易实现自动化。

5）吸送粮食类物料时，输送过程能同时进行通风除尘，蒸发部分水分，减小粮食霉变， 提高产品质量。

6）露天作业时，不受气候和周围环境条件的影响和限制。

7）用于港口卸船时，还具有以下优点：

①能彻底清舱。

②不受潮汐及水位变化的影响。

③由于吸料管可接上挠性管，即使遇到风浪发生船舶摇摆时，也不会碰坏舱底板和吸料  管，这个优点对于内河小型木驳船尤为突出。

④吸料过程舱内不会扬起灰尘，可大大改善工作环境。

⑤物料在出舱输送过程处于密封状态，无撒落物料或混入杂物被污染之忧虑。

⑥能均匀卸载，可防止船舶受浮力不匀的影响。

  输料管内能保持清洁，容易实现一机多用，即输送一种物料之后，接着用以输送其他物料。

二、压送式气力输灰系统

  压送式气力输灰系统有低压压送式气力输灰系统、高压压送式气力输灰系统、流态化压送式气力输灰系统及脉冲栓流式气力输灰系统等各种类型。不论是上述何种类型的系统，其气源设备均设在系统的进料端。由于气源设在系统的前端，物料便不能自由流畅地进入输料管，而必须采用密封的供料系统。为此，这种系统系统的供料部件较吸送式复杂。当被输送的物料被压送到达输送目的地后，物料在分离器或贮仓中分离并通过卸料系统卸出，压送的空气则经除尘器净化后排入大气。

  压送式气力输灰系统是利用压缩空气来吹送物料，输料管的压力高于大气压力。根据管道内压力高于大气压力的程度又分高压压送及低压压送两种。

三、混合式气力输灰系统

  将吸送式气力输灰系统与压力式气力输灰系统相结合称之为混合式气力输灰系统。例如，物料从吸嘴进入输料管吸送到分离器，经下部的卸料器卸出（它又起着压送部分的供料器作用）并送入压送输料管，从而分离器出来的空气经风管进入风机，经压缩后进入输料管将物料压送到卸料地点。物料经卸料器排出，而空气则经除尘净化后经风管消声器排入大气中。

  混合式气力输灰系统兼有吸送式和压送式系统的特点。可以从数处吸料压送到较远之处，但它的结构较复杂，气源设备的工作条件较差，易造成风机叶片和壳体的磨损。