当粉煤灰气力输送系统经常遇到堵管问题时，可以考虑以下措施来解决：

1. 定期清理和维护：

• 定期清理输灰管道和设备，清除积聚的粉尘和颗粒物，确保管道内部的畅通。

• 清理过程中应特别注意管道磨损和腐蚀情况，及时修复或更换受损的部分，保持管道内部的光滑表面。

2. 合理设计管道：

• 在设计气力输灰系统时，应根据气流特性和颗粒物特性合理选择管道的直径、弯曲处的数量和角度，确保气流的顺畅流动。

• 尽量减少管道的最短输送距离、管道的总高度及其角度，并尽可能地将小角度弯曲分开布置，以代替大角度弯曲。

3. 正确控制气流：

• 根据实际需要，合理调整气流速度和压力，确保气力输灰系统的正常运行，避免过快或过慢的气流导致堵管问题。

• 在管道布置中，应避免在管道末端集中大阻力部件，如弯管和倒车装置。

4. 检查物料质量：

• 确保粉煤灰物料里面无杂质，输送前务必检查。例如，避免物料中含有石头、木块或铁丝等杂质。

• 控制粉煤灰的湿度，把物料放在干燥处，避免潮湿，保证煤粉输送性。

5. 优化输送设备：

• 根据输送量、输送高度和输送距离等因素，选择合适的输送设备和管道。

• 在采用浓相气力输送时，注意固气比的控制，以及物料流化过程的优化。

6. 实现自动化控制：

• 输送系统应尽可能实现自动控制或半自动控制，以消除误操作造成的堵塞。

• 通过自动化系统，可以根据电厂的运行状况自动调节输送速度和风量，确保输送过程的稳定和安全。

7. 采用特殊结构：

• 对于超长距离输送，可以采用双套管紊流气力除灰输送系统等特殊结构，确保输送空气的连续紊流，减少堵塞的可能性。

8. 安装监控和报警系统：

• 在关键位置安装监控摄像头和传感器，实时监测管道内物料流动状态。

• 设置报警系统，当发现管道内压力异常或流量下降时，及时发出警报，以便及时采取措施。

通过上述措施的综合应用，可以有效解决粉煤灰气力输送过程中的堵管问题，提高输送效率，降低运行成本，并减少对环境的影响。