超细粉使用气力输送的优缺点可以从以下几个方面进行归纳：

优点

1. 高效输送：

• 气力输送系统能够实现连续、均匀的物料输送，避免了传统机械输送方式中可能出现的物料堵塞、断续输送等问题。特别是在长距离、大规模输送中，气力输送的效率优势更加明显。

2. 环保清洁：

• 气力输送是封闭式输送，可以有效地防止超细粉在输送过程中的外泄，从而减少了粉尘对环境的污染和对操作人员健康的危害。同时，也减少了因粉尘扩散而导致的物料损失。

3. 低能耗：

• 相对于传统的机械输送方式，气力输送系统采用空气作为介质，避免了机械传动装置的高能量消耗和磨损问题，因此能耗较低。这有助于降低设备的运行成本和维护费用。

4. 灵活适应：

• 气力输送系统的管道布置比较灵活，可以根据现场实际情况进行适当调整。同时，系统的自动化控制程度高，可以对输送参数进行实时监测和调节，从而保证了输送过程的稳定性和安全性。

5. 节省人力：

• 气力输送系统可以实现自动化控制，减少了对人工的依赖。操作人员只需在控制室进行监控和操作，大大降低了劳动强度。

6. 广泛适用性：

• 气力输送系统适用于多种超细粉的输送，包括易吸湿、易氧化、易产生静电等特性的物料。同时，也适用于对输送环境要求较高的场合。

缺点

1. 能耗问题：

• 虽然相对于传统机械输送方式，气力输送的能耗较低，但在某些特定情况下（如长距离、大容量输送时），其能耗可能会相对较高。

2. 磨损问题：

• 超细粉在气力输送过程中可能会对管道和设备产生一定的磨损，特别是当输送速度较高或物料硬度较大时。这可能导致管道和设备的使用寿命缩短，增加维护成本。

3. 堵塞风险：

• 由于超细粉的粒径小、易团聚，因此在气力输送过程中可能会出现堵塞现象。这可能导致输送中断，影响生产效率。为了避免堵塞，需要合理设计输送系统、选择合适的输送参数，并加强日常维护。

4. 粉尘爆炸风险：

• 对于某些易燃易爆的超细粉（如金属粉末、煤粉等），在气力输送过程中可能会形成爆炸性混合物。因此，在设计和使用气力输送系统时，需要充分考虑粉尘爆炸的风险，并采取相应的防爆措施。

5. 技术难度：

• 气力输送系统的设计、安装和调试需要较高的技术水平。对于不同的超细粉和输送要求，需要选择合适的输送方式和参数，并进行精确的计算和实验验证。这增加了技术难度和成本投入。

综上所述，超细粉使用气力输送具有高效、环保、低能耗、灵活适应等优点，但也存在能耗、磨损、堵塞、粉尘爆炸风险和技术难度等缺点。在实际应用中，需要根据具体情况进行综合考虑和选择。