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气力输送粉尘颗粒的优点是什么

发布日期:2020-02-07浏览次数:73

      随着我国高度重视节能环保以及碳中和,对排放污染有着更高的要求,而对于传统粉尘颗粒输送有着传送效率低,污染严重的缺点,所以气力输送系统越来越应用广泛,对于粉尘颗粒输送有着非常高的效率,不仅大大提高的产能,而且还节约了成本,又使得生产环境变得干净整洁。

气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。

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根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:

       ①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。

       ②浓相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。

       ③负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。


       在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

       在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。

       利用气力输送粉颗粒是我国发展的趋势,它不仅仅能给我们高效的生产,又能给我们节约成本,还能给我们留下美好的生活环境,气力输送粉尘颗粒真的是一举三得。

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